墊塊機(jī)模具選材的注意與要求

墊塊機(jī)大家都已經(jīng)很熟悉，但是在選材的時(shí)候很多人，容易走入誤區(qū)。墊塊機(jī)模具的選材可以說是在模具制造過程中比較重要的環(huán)節(jié)，所以不容忽視，在選材的時(shí)候應(yīng)滿足多方面的要求。耐磨性，強(qiáng)韌性是******的工作需求之外，其經(jīng)濟(jì)實(shí)用型也是關(guān)鍵之一。
      1、耐磨性
      坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本主要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
      2、強(qiáng)韌性
     模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
      3、疲勞斷裂性能
      磚機(jī)模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
      4、高溫性能
      當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

      相信通過詳細(xì)的介紹后，大家對(duì)墊塊機(jī)又有了更深層次的了解，在以后的選材過程中，以以上這幾點(diǎn)為基本要求，作為選材的基本準(zhǔn)則，肯定會(huì)選到稱心如意的產(chǎn)品。如果還有什么不懂的，或者想要了解的，歡迎致電我們公司，我們會(huì)耐心的給出您符合您要求的合理建議。